Tragfähigkeit von Kunststoffpaletten: statisch, dynamisch, im Regal

Eine beladene Kunststoffpalette bleibt möglicherweise flach auf dem Boden eines Lagers liegen, beginnt jedoch durchzuhängen, nachdem sie auf Palettenregalen platziert wurde. Das Ladungsgewicht hat sich nicht geändert. Die Supportbedingung hat.

Auf dem Boden wird der Großteil der Palettenbasis abgestützt. Ein Gabelstapler trägt die Palette mit seinen Gabeln. Bei einem Regal dürfen nur wenige Teile der Palette auf den Trägern aufliegen.

Aus diesem Grund kann die Tragfähigkeit von Kunststoffpaletten nicht als eine Zahl angegeben werden. Käufer müssen die statische Belastung, die dynamische Belastung und die Regalbelastung verstehen, bevor sie sich für eine Palette entscheiden.

Was bedeuten die drei Tragfähigkeitswerte für Kunststoffpaletten?

Jede Tragfähigkeit beschreibt eine andere Stützbedingung. Die drei Figuren können einander nicht ersetzen.

Lasttyp	Zustand der Palette	Hauptunterstützung	Hauptverwendung
Statische Belastung	Bleibt still	Ebener Boden	Bodenlagerung
Dynamische Belastung	Angehoben und bewegt	Gabelstapler- oder Palettenhubgabeln	Lagerabwicklung
Regallast	Auf einem Gestell gelagert	Regalträger	Regallagerung

 

Beispielsweise hat eine 1200 × 1000 × 150 mm große Schwerlast-Kunststoffpalette eine statische Last von 6.000 kg, eine dynamische Last von 1.500 kg und eine Regallast von 1.000 kg. Dieses Modell enthält außerdem acht Stahlstangen.

Diese Zahlen gelten nur für dieses Palettenmodell. Andere Paletten mit den gleichen Abmessungen können andere Tragfähigkeiten haben.

Warum hat eine Palette drei verschiedene Kapazitäten?

Eine Palette erhält starken Halt, wenn sie auf dem Boden ruht. Das Ladungsgewicht gelangt durch das Deck und die Basis in den Boden.

Die Auflagefläche wird kleiner, nachdem ein Gabelstapler die Palette angehoben hat. Der größte Teil des Drucks verlagert sich auf die Bereiche über den Gabeln. Auch Bewegungen und plötzliche Stopps erhöhen die Kraft.

Durch die Regallagerung entsteht eine weitere Stützbedingung. Die Regalträger dürfen nur die Kufen oder Außenteile der Palette tragen. Die Mitte muss die Ladung ohne Unterstützung darunter halten.

Ein einfaches Beispiel ist ein flaches Brett. Es ist schwer, sich zu biegen, wenn es auf dem Boden liegt. Es lässt sich leichter biegen, wenn es auf zwei Stützen ruht.

Eine Palette mit einer statischen Belastung von 6.000 kg kann nicht automatisch 6.000 kg auf einem Regal halten. Wenn die Regallast 1.000 kg beträgt, müssen Käufer die 1.000-kg-Bewertung für die Regallagerung beachten.

Wie sollten Käufer Ladedaten für Kunststoffpaletten lesen?

Käufer sollten zunächst bestätigen, dass der Lieferant alle Ladungsarten klar auflistet. Eine Angabe, die nur „Belastbarkeit“ angibt, liefert keine ausreichenden Informationen.

Fragen Sie, ob die Zahl statische, dynamische oder Regallast bedeutet. Eine große Zahl kann nur gelten, wenn die Palette auf einem ebenen Boden steht.

Die Ladungsdaten müssen außerdem genau mit dem Palettenmodell übereinstimmen. Paletten mit unterschiedlichen Grundkonstruktionen, Deckstrukturen, Gewichten oder Stahlverstärkungen können unterschiedliche Kapazitäten haben.

Eine Palette mit neun - Beinen, eine Palette mit drei - Kufen, eine Palette mit vollem{2}}Umfang und eine Wendepalette sollten nicht die gleichen Lastwerte aufweisen. Ihre Unterstützungsstrukturen sind unterschiedlich.

Bei regalfähigen Kunststoffpaletten sollten Käufer außerdem prüfen, ob die angegebene Kapazität auch Stahlstangen umfasst. Eine Palette ohne Stahlverstärkung sieht zwar fast gleich aus, hat aber eine geringere Regallast.

Der Lieferant sollte die Prüfbedingungen für die Regallast angeben. Wichtige Details sind Balkenabstand, Palettenrichtung, Prüfzeit und Lastverteilung.

Welcher Traglastwert gilt für Ihre Anwendung?

Der richtige Wert hängt davon ab, wie sich die Palette durch das Lager bewegt.

 

Nur Bodenlagerung

Wenn die beladene Palette auf einem ebenen Boden steht, ist die statische Belastung die Hauptlast.

Die Ladung muss dennoch stabil bleiben und ihr Gewicht auf dem Palettendeck verteilen. Eine hohe statische Belastung macht die Palette nicht für den Staplertransport oder die Lagerung in Regalen geeignet.

 

Handhabung von Gabelstaplern

Wenn ein Gabelstapler oder Hubwagen die Palette bewegt, ist eine dynamische Belastung unerlässlich.

Beispielsweise kann eine Palette eine statische Last von 4.000 kg, aber nur eine dynamische Last von 1.000 kg haben. Bei normaler Handhabung kann er eine Ladung von 1.200 kg nicht sicher transportieren, auch wenn der statische Wert deutlich höher liegt.

 

Regallagerung

Wenn die Palette auf Regalträgern gelagert wird, müssen Käufer die Regalbelastung überprüfen.

Eine Palette kann zwar die Ladung auf dem Boden und während der Bewegung mit dem Gabelstapler tragen, weist aber immer noch eine unzureichende Regallast auf. Die Regallagerung stellt oft die limitierende Stufe dar.

 

Handhabung des Gabelstaplers mit anschließender Regallagerung

Für diesen Prozess sind sowohl dynamische als auch Rack-Lastwerte erforderlich.

Stellen Sie sich eine Palette mit einer statischen Last von 6.000 kg, einer dynamischen Last von 1.500 kg und einer Regallast von 1.000 kg vor. Ein Gabelstapler kann eine Last von 1.200 kg bewegen, aber diese Last ist zu schwer für die Regallagerung.

 

Die richtige Palette muss in jeder Phase dem Ladungsgewicht gerecht werden. Käufer sollten ein Modell nicht nur auf der Grundlage des höchsten Werts in der Spezifikation auswählen.

Welche Bedingungen beeinflussen die Regallast?

Das Laden von Regallasten erfordert mehr Aufmerksamkeit, da die Palette darunter nur begrenzten Halt bietet.

 

Abstand der Rackträger

Eine größere Trägerspannweite schafft eine größere freitragende Fläche. Dies kann die Durchbiegung der Palette erhöhen.

Käufer sollten vor der Bestellung den tatsächlichen Balkenabstand angeben. Der Testaufbau des Lieferanten sollte dem Design des Lagerregals nahe kommen.

 

Palettenausrichtung

Einige Paletten haben Rippen und Stahlstangen in bestimmte Richtungen. Durch Drehen der Palette kann sich ändern, welche Bereiche auf den Balken aufliegen.

Der Lieferant sollte die korrekte Ausrichtung des Regals bestätigen. Das Lagerpersonal sollte die gleiche Platzierungsmethode anwenden.

 

Frachtverteilung

In den veröffentlichten Tragfähigkeitsangaben wird normalerweise davon ausgegangen, dass das Ladungsgewicht über das Palettendeck verteilt ist.

Kartons bieten oft eine große Kontaktfläche. Fässer, Maschinenfüße, Palettenkästen und andere Produkte können nur an wenigen Stellen Druck ausüben.

Zwei Ladungen können das gleiche Gesamtgewicht haben, aber einen sehr unterschiedlichen Druck auf die Palette ausüben. Käufer sollten die Form der Ladungsbasis und die Kontaktfläche angeben.

 

Lagerzeit

Eine Kunststoffpalette kann sich unter konstanter Belastung langsam verbiegen. Wenn es zum ersten Mal auf das Rack gelegt wird, sieht es möglicherweise flach aus, aber seine Durchbiegung kann mit der Zeit zunehmen.

Langfristige Regallagerung erfordert mehr Sorgfalt als kurzfristiger Lagerumschlag. Käufer sollten dem Lieferanten mitteilen, wie lange jede beladene Palette im Regal verbleiben wird.

 

Lagertemperatur

Die Temperatur kann die Steifigkeit und Schlagfestigkeit von Kunststoff beeinflussen.

Hohe Temperaturen können die langfristige Durchbiegung verstärken. Für die Kühllagerung ist ein Material erforderlich, das bei der tatsächlichen Betriebstemperatur eine ausreichende Schlagfestigkeit aufweist.

 

Stahlverstärkung

Stahlstangen können die Steifigkeit der Palette verbessern und die Durchbiegung zwischen den Regalträgern verringern.

Die Stahlmenge allein entscheidet jedoch nicht über die Regallast. Stablänge, -richtung, -position und die Rippenstruktur der Palette beeinflussen das Ergebnis.

Auch Materialien, Palettenstruktur, Ladungskontaktfläche und Arbeitsbedingungen wirken sich ausWie viel Gewicht kann eine Kunststoffpalette tragen?

Warum kann eine Palette unterhalb ihrer Nennlast ausfallen?

Eine Palette kann selbst dann versagen, wenn das Ladungsgewicht unter dem veröffentlichten Wert zu liegen scheint.

Ein häufiger Grund ist die Verwendung der falschen Zahl. Ein Käufer kann die statische Last zur Beurteilung einer Rack-Anwendung heranziehen.

Eine weitere Ursache ist ungleichmäßige Ladung. Eine Maschine mit vier kleinen Füßen kann nur auf vier Teile des Decks starken Druck ausüben.

Auch der falsche Einsatz des Gabelstaplers kann zur Beschädigung der Palette führen. Kurze Gabeln, teilweiser Gabeleinstieg, plötzliche Kurven und Stöße können zu viel Kraft auf einen kleinen Bereich ausüben.

Die Rackbedingungen können von den Testbedingungen des Lieferanten abweichen. Eine größere Trägerspannweite oder eine falsche Palettenausrichtung können die Durchbiegung verstärken.

Auch alte oder beschädigte Paletten haben eine weniger zuverlässige Kapazität. Risse, gebrochene Kufen, lose Stahlstangen und dauerhafte Biegung sind klare Gründe dafür, eine Palette aus dem Regal zu nehmen.

Wie wird die Tragfähigkeit von Kunststoffpaletten überprüft?

Belastungswerte sollten aus Tests unter definierten Auflagebedingungen stammen.

Beim statischen Test wird die Palette auf eine ebene Fläche gestellt. Dynamische Tests unterstützen dies mit Forks oder simulierten Forks. Beim Regaltest wird es über Stützen platziert, die Regalträger darstellen.

Für Regaltests sollte der Lieferant Folgendes aufzeichnen:

• Exaktes Palettenmodell
• Palettenmaterial
• Stahlstangenkonfiguration
• Angewandte Last
• Strahlabstand
• Palettenausrichtung
• Testdauer
• Maximale Durchbiegung
• Bleibende Verformung nach Entlastung

 

Fehlen diese Bedingungen, hat ein Testergebnis wenig Aussagekraft. Käufer sollten sich ohne konkrete Daten nicht auf Aussagen wie „sehr stark“ oder „stark belastbar“ verlassen.

Bei Großaufträgen liefert ein Stichprobentest unter realen Lagerbedingungen eine stärkere Bestätigung. Bei der Stichprobe sollten die reale Ladung, der Regalabstand und die Handhabungsausrüstung berücksichtigt werden.

So wählen Sie die richtige Tragfähigkeit für Kunststoffpaletten aus

Beginnen Sie mit dem maximalen Ladungsgewicht pro Palette. Geben Sie das Produkt, die Verpackung und die Behälter an.

 

Listen Sie als Nächstes alle Phasen des Prozesses auf:

• Bodenlagerung
• Handhabung mit Gabelstaplern
• Beladenes Stapeln
• Regallagerung

 

Ordnen Sie dann jeder Stufe die richtige Traglast zu. Wenn die Palette mehrere Etappen durchläuft, muss jede relevante Bewertung dem Ladungsgewicht entsprechen.

 

Stellen Sie für die Rack-Nutzung außerdem Folgendes bereit:

• Abstand der Regalträger
• Palettenrichtung
• Ladungskontaktbereich
• Lagerzeit
• Lagertemperatur

 

Kopieren Sie keine Lastangaben von einem anderen Produkt mit den gleichen Abmessungen. Der innere Aufbau und die Verstärkung können unterschiedlich sein.

Aufschlussreiche Palettebietet Kunststoffpalettenmodelle für anRegal, Stapeln, Exportabwicklung,Bodenlagerung, UndhygienischAnwendungen. Jedes Modell verfügt über Belastungsdaten für den vorgesehenen Verwendungszweck.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Palette mit einer statischen Last von 6.000 kg 6.000 kg auf Gestellen tragen?

Nein. Die Regallagerung muss der angegebenen Regallast und den Prüfbedingungen entsprechen.

 

Bedeutet eine dynamische Belastung von 1.500 kg, dass jeder Gabelstapler 1.500 kg bewegen kann?

Nein. Die Bewertung setzt eine korrekte Gabelunterstützung und eine geeignete Ladungsverteilung voraus. Kurze Gabelzinken und ungleichmäßige Beladung können die Beschädigungsgefahr erhöhen.

 

Kann jede Kunststoffpalette mit drei -Kufen auf Regalen verwendet werden?

Nein. Auf Regalträgern sollten nur Modelle mit einer angegebenen Regallast und geeigneten Testdaten platziert werden.

 

Erhöht das Hinzufügen weiterer Stahlstangen immer die Regallast?

Nein. Auch die Position, Richtung und Größe der Balken spielen eine Rolle.

 

Warum verbiegt sich eine Kunststoffpalette im Regal?

Häufige Ursachen sind eine große Trägerspannweite, ungleichmäßige Ladung, lange Lagerzeit, hohe Temperaturen oder eine unzureichende Regallast.

 

Statische, dynamische und Rack-Lastwerte beschreiben drei verschiedene Stützbedingungen. Bei der Bodenlagerung gilt die statische Last, bei der Handhabung die dynamische Last und bei der Balkenlagerung die Regallast.

Die richtige Kunststoffpalette muss in jeder Nutzungsphase dem Ladungsgewicht gerecht werden. Käufer sollten die entsprechende Bewertung, die Supportbedingungen und das genaue Palettenmodell überprüfen, bevor sie eine Bestellung aufgeben.

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