Wie man die Arbeit in einer Fertigungshalle mit Ergonomie am Laufen hält

Arbeitnehmer altern. Die Zahl der über 45-Jährigen hat sich seit 1950 verdoppelt, und die Zahl der Erwerbstätigen ab 75 Jahren wird bis 2030 voraussichtlich um mehr als 96 Prozent steigen. Manchmal arbeiten die Menschen, weil sie es wollen, manchmal, weil sie es müssen länger.

Die Auswirkungen des Alterns umfassen den Verlust von Muskelmasse, den Verlust der Oberkörperkraft und eine geringere Fähigkeit, sich zu bewegen und mit Lasten umzugehen. Außerdem ist etwa ein Drittel der US-Bevölkerung fettleibig. Damit einher geht ein größeres Potenzial für Bluthochdruck und Arthritis. All dies wird zu einem Problem, wenn ein Hersteller mit einem erheblichen Anteil an manueller Materialhandhabung zu tun hat.

Schlechte Ergonomie am Arbeitsplatz beginnt, die Produktivität zu beeinträchtigen und möglicherweise die Mitarbeiterbindung zu beeinträchtigen. In einem derart wettbewerbsintensiven Arbeitsmarkt könnte jemand, der eine Schicht ständig mit Rückenschmerzen verlässt, bald anfangen, sich nach anderen Möglichkeiten umzusehen. Was kann ein Hersteller also tun, um die Ergonomie zu verbessern? Die Antwort ist nicht so einfach, wie Sie vielleicht denken.

Selbst die am stärksten automatisierten Szenarien in der Blechbearbeitung erfordern zumindest einige manuelle Eingriffe. Massive, ausgeklügelte Maschinen handhaben Blechteile vom Schneiden zum Biegen und manchmal sogar zum Schweißen. Aber irgendwann müssen die Leute ein Teil, eine Baugruppe oder eine Kiste anheben und dann irgendwo ablegen. Sie könnten Teile auf einer Palette für einen Gabelstapler oder eine Sackkarre bereitstellen, vielleicht Kisten auf ein Förderband oder ein automatisiertes mobiles Fahrzeug stellen. Die physischen Akte des Hebens und Bewegens von Teilen und Produkten haben selbst die am stärksten robotisierte Fabrikhalle nicht verlassen.

Tatsächlich treten einige der schwierigsten Dreh-, Biege- und Greifvorgänge in Bereichen der Blechbearbeitung mit begrenzten Automatisierungsmöglichkeiten auf, insbesondere in nachgelagerten Fertigungsschritten wie Montage, Verpackung und Versand. Im vorgelagerten Betrieb verfügt ein hochautomatisierter Fertigungsbetrieb möglicherweise über einen Turm, um das Material durch Schneiden zu handhaben, möglicherweise sogar über Roboter oder mechanisierte Systeme, um das Skelett zu entsorgen und Teile auf Paletten zu sortieren.

Bewegen Sie sich stromabwärts, und das Ausmaß des Greifens und Biegens nimmt zu. Materialhandler oder Helfer heben Platinen von Paletten auf einen Tisch in der Nähe der Abkantpresse. Die Bediener der Bremse verwenden dann (wenn sie Glück haben) Blechheber oder andere ergonomische Hilfsmittel, um das Werkstück während des Biegezyklus zu stabilisieren, und stapeln dann geformte Teile auf einer anderen Palette.