Wie organisiert man Schrauben, Muttern und Bolzen in einem Lager?

 

 

 

 

 

Trennen Sie die Verbindungselemente nach Typ

Ich beginne immer mit den grundlegenden Arten von Verbindungselementen. Für Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Stifte sollten separate Lagerbereiche oder Behälter vorhanden sein.

Beispielsweise können in einem Lager Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben, Maschinenschrauben, Sicherungsmuttern und Unterlegscheiben gelagert werden. Das Zusammenfügen all dieser Teile macht die Kommissionierung schwierig, selbst wenn die Arbeiter wissen, was sie brauchen.

Ich empfehle, jedem Typ eine eigene Produktkategorie und einen eigenen Standortcode zu geben. Dadurch lassen sich Lageretiketten und Bestandsaufzeichnungen einfacher verwalten.

 

Sortieren Sie nach Größe, Gewinde und Qualität

Nachdem ich sie nach Typ sortiert habe, unterteile ich die Verbindungselemente nach Größe. Ein Lagerhaus kann M6-, M8- und M10-Schrauben haben. Jede Größe kann auch mehrere Längen haben.

Beispielsweise sollten M8 × 20 mm- und M8 × 30 mm-Schrauben getrennt gelagert werden. Die M8 bezieht sich auf den Nenngewindedurchmesser, während sich die zweite Zahl normalerweise auf die Schraubenlänge in Millimetern bezieht.

Außerdem überprüfe ich Gewindesteigung, Material und Festigkeitsklasse. Zwei Schrauben sehen vielleicht gleich aus, haben aber unterschiedliche mechanische Eigenschaften. Das Mischen von Schrauben der Güteklasse 8.8 mit Schrauben der Güteklasse 10.9 kann zu ernsthaften Problemen führen, wenn die Befestigungselemente in tragenden Geräten verwendet werden.

 

Entfernen Sie beschädigte und nicht identifizierte Hardware

Ich empfehle die Einrichtung eines separaten Inspektionsbehälters für rostige, beschädigte oder nicht identifizierte Befestigungselemente. Arbeiter sollten diese Teile nicht in den normalen Lagerbestand zurückführen, bis sie jemand überprüft hat.

Dies ist besonders wichtig für Verbindungselemente, die in Maschinen, Regalen und Strukturverbindungen verwendet werden.

 

 

 

 

 

Öffnen Sie-die vorderen Plastikbehälter für die tägliche Kommissionierung

Für Teile, die Arbeiter täglich verwenden, bevorzuge ich offene -Frontbehälter. Arbeiter können den Inhalt sehen und erreichen, ohne einen Deckel öffnen zu müssen. An einer Montagelinie werden beispielsweise täglich Hunderte von M6-Muttern und Unterlegscheiben verwendet. Ich würde diese Teile in deutlich gekennzeichneten Behältern in der Nähe des Arbeitsbereichs aufbewahren.

UnserPlastikbehälter mit offener-Frontbestehen aus PP-Kunststoff und sind in verschiedenen Größen erhältlich. Ihre offene-Vorderstruktur ermöglicht es den Arbeitern, Teile direkt auszuwählen, und das stapelbare Design hilft dabei, den verfügbaren Stauraum zu organisieren. Ich empfehle außerdem, die Nennlast zu überprüfen, bevor diese Behälter mit Metallteilen gefüllt werden. Schrauben und Bolzen sind deutlich schwerer als viele Kunststoffteile.

 

Geteilte Aufbewahrungsbehälter für kleine Verbindungselemente

Einige Lager lagern viele Arten kleiner Verbindungselemente, jedoch nur eine begrenzte Menge jeder Art. In diesem Fall empfehle ichKunststoffteilebehälter mit Trennwänden. Mit den Trennwänden können Arbeiter mehrere Gruppen von Kleinteilen in einem Aufbewahrungsbehälter trennen. Dieses Design eignet sich für Unterlegscheiben, kleine Schrauben, Klammern und andere leichte Kleinteile. Ich würde jedem Fach trotzdem ein deutliches Etikett geben. Ein geteilter Behälter ist nur dann hilfreich, wenn die Mitarbeiter wissen, wo jeder Artikel hingehört.

 

Schränke mit mehreren-Schubladen für viele Teilenummern

Schubladenschränke sind nützlich, wenn in einem Lager viele verschiedene Befestigungsgrößen in kleinen Mengen vorhanden sind. Ich würde transparente Schubladen oder Schränke mit klaren Frontetiketten wählen. Arbeiter können dann die benötigte Größe finden, ohne jede Schublade öffnen zu müssen. Allerdings würde ich leichte -Schubladen nicht für große Mengen schwerer Stahlbolzen verwenden, es sei denn, ihre Nennlast lässt dies zu.

 

Stapelbare Kunststoffbehälter für große Hardware

Für größere Mengen bevorzuge ich stapelbare Industrielagerkästen. Sie können auf Regalen angeordnet und verschoben werden, wenn sich der Lagerbedarf ändert.UnsereIndustrielle stapelbare Lagerbehälter aus KunststoffSie bestehen aus PP-Kunststoff und bieten Funktionen wie verstellbare Trennwände, Etikettenhalter sowie Stapel- oder Aufhängemöglichkeiten. Diese Funktionen sind nützlich, wenn ein Lager unterschiedliche Behältergrößen und Lagerpositionen benötigt. Ich empfehle, vor dem Kauf einer großen Menge eine vollständig beladene Probe zu testen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Behälter und das Regal die vorgesehene Ladung sicher tragen können.

 

 

 

 

Es mag einfacher erscheinen, für jedes Befestigungselement einen Behältertyp zu kaufen. Dadurch wird jedoch häufig Platz verschwendet und einige Teile sind schwerer zu erreichen.

 

Ich empfehle, Speichermethoden zu kombinieren, anstatt nur eine zu verwenden. Bewahren Sie häufig entnommene Verbindungselemente in offenen -Frontbehältern auf, kleine Bestände unterschiedlicher Größe-in geteilten Behältern oder Schubladen und Großvorräte in stapelbaren Behältern. Dies trennt die tägliche Kommissionierung vom Reservelager und hilft den Mitarbeitern, Teile schneller zu finden.

Vergleichen Sie Speichersysteme vor dem Kauf

Normalerweise vergleiche ich Lagerbehälter anhand der Art und Weise, wie die Arbeiter sie verwenden, und nicht nur anhand des Aussehens.

Dies sind allgemeine Vergleiche. Die tatsächliche Leistung hängt vom Containerdesign und der Lageraufteilung ab.

 

Nutzen Sie verschiedene Lagerbereiche zum Kommissionieren und Reservieren von Lagerbeständen

Eine praktische Methode, die ich empfehle, besteht darin, das Lager in einen Kommissionierbereich und einen Reservelagerbereich zu unterteilen. Beispielsweise benötigt ein Arbeiter möglicherweise mehrmals am Tag M8-Schrauben. Ich würde eine kleinere Menge in einem zugänglichen Kommissionierbehälter aufbewahren und die restlichen Kartons oder Großvorräte in nahegelegenen Regalen lagern. Wenn der Kommissionierbehälter zur Neige geht, kann das Personal ihn aus dem Reservebestand auffüllen. Dadurch wird verhindert, dass Arbeiter jedes Mal, wenn sie eine Handvoll Schrauben benötigen, große Behälter öffnen müssen. Es hilft auch dabei, weniger überfüllte Bereiche zu pflücken.

 

Wählen Sie Behälter basierend auf dem tatsächlichen Gewicht

Metallbefestigungen sind dicht. Ein kleiner, mit Stahlschrauben gefüllter Behälter kann überraschend schwer sein. Wenn beispielsweise jede Schraube 20 g wiegt, wiegen 1.000 Schrauben 20 kg, ohne Verpackung. Dies ist eine einfache Rechnung, aber sie zeigt, warum ein Behälter seine Beladungsgrenze erreichen kann, bevor er voll aussieht. Ich empfehle immer, das Gewicht des vorgesehenen Inhalts mit der Nennlast des Behälters zu vergleichen. Bei gestapelten Behältern müssen die Arbeiter auch die zulässige Stapellast und die Tragfähigkeit der Regale überprüfen.

 

 

 

 

 

Schritt 1: Regale und Lagerflächen ausmessen

Bevor ich die Behälter auswähle, messe ich die Breite, Tiefe und Höhe des Regals. Ich überprüfe auch die Nennkapazität des Regals und den verfügbaren Platz für die Arbeiter, um Behälter aufzunehmen und zu bewegen. Ein Behälter, der in ein Regal passt, ist nicht immer einfach zu verwenden. Die Arbeiter benötigen immer noch genügend Platz, um hineinzugreifen oder es sicher zu entfernen.

Für Lagerhäuser, die unterschiedliche Behältergrößen benötigen, empfehle ich einen Blick auf unsereLagerbehälter aus Kunststoffund Vergleich ihrer Abmessungen mit dem vorhandenen Rack-Layout.

 

Schritt 2: Wählen Sie die richtigen Behältergrößen aus

Ich empfehle nicht, für jedes Befestigungselement übergroße Behälter zu verwenden. Beispielsweise ist für eine kleine Menge M4-Unterlegscheiben möglicherweise nur ein kompakter Behälter erforderlich, während für größere Schrauben möglicherweise ein stärkerer Behälter mit mehr Platz erforderlich ist. Ich denke auch über zukünftiges Lagerwachstum nach. Wenn das Lager neue Produkte hinzufügen möchte, kann die Auswahl einer kompatiblen Palette an Behältergrößen die Erweiterung erleichtern.

 

Schritt 3: Geben Sie jedem Behälter ein klares Etikett

Jedes Befestigungselement sollte einen eigenen Identifikationscode und einen eigenen Lagerort haben.

Ich könnte zum Beispiel die folgende Bezeichnung verwenden:SECHSKANTSCHRAUBE|M8 × 30 mm|Note 8,8|BIN A-03-12

Das Etikett identifiziert das Produkt, die Größe, die Sorte und den Standort. Für größere Lager empfehle ich das Hinzufügen von Barcodes und die Anbindung von Lagerorten an das Lagerverwaltungssystem. Ich bevorzuge auch die Verwendung farbcodierter Etiketten, um verschiedene Produktgruppen zu identifizieren. Allerdings sollte die Farbe das geschriebene Etikett unterstützen und nicht ersetzen.

 

Schritt 4: Ordnen Sie die Teile nach Häufigkeit an

Ich platziere häufig verwendete Teile in einer bequemen Aufnahmehöhe und in der Nähe der Bereiche, in denen die Arbeiter sie benötigen. Schwere Behälter sollten auf geeigneten unteren Regalen stehen. Weniger häufig verwendete Produkte können weiter vom Hauptkommissionierbereich entfernt platziert werden. Bei einem großen Lager kann ich die ABC-Bestandsklassifizierung verwenden. A-Artikel werden am häufigsten kommissioniert, B-Artikel haben eine mäßige Nachfrage und C-Artikel werden seltener verwendet. Ich würde die Kommissionierungsaufzeichnungen überprüfen, bevor ich entscheide, welche Produkte in die einzelnen Gruppen gehören.

 

 

 

 

 

Verhindern Sie Rost- und Feuchtigkeitsschäden

Viele Schrauben, Muttern und Bolzen bestehen aus Stahl. Selbst wenn sie mit einer Schutzbeschichtung versehen sind, kann es bei schlechten Lagerbedingungen zu Korrosion kommen. Ich empfehle, diese Befestigungselemente an einem trockenen Ort aufzubewahren und sie vor direkter Wassereinwirkung zu schützen. Kunststoffbehälter rosten nicht, verhindern aber nicht automatisch, dass Feuchtigkeit an die Metallteile im Inneren gelangt.

Für Befestigungselemente, die einen besseren Schutz benötigen, empfehle ich je nach den Lageranforderungen des Herstellers geeignete geschlossene Behälter, Schutzverpackungen oder Feuchtigkeitskontrollprodukte-.Unsereineinandergreifende Kunststoffbehältersind für die organisierte industrielle Teilelagerung konzipiert. Ihre ineinandergreifende Struktur kann auch dazu beitragen, eine stabilere Lageranordnung zu schaffen, bei der die Nennladebedingungen des Produkts eingehalten werden.

 

Verwenden Sie FIFO, wenn es zu Ihrem Lagerbestand passt

Ich empfehle oft FIFO (First In, First Out) für Lagerbestände, die von langen Lagerzeiten betroffen sein können. Das bedeutet, dass Arbeiter ältere Lagerbestände vor neueren Lagerbeständen verwenden, solange die Produkte die gleichen Spezifikationen aufweisen und in einem geeigneten Zustand bleiben. Bei Verbindungselementen überprüfe ich auch Materialqualitäten, Chargenidentifikation, Beschichtungen und etwaige Rückverfolgbarkeitsanforderungen des Kunden. Arbeiter sollten niemals Chargen mischen, wenn die Anwendung separate Chargenaufzeichnungen erfordert.

 

Legen Sie Mindestbestände fest

Arbeiter sollten einen Mangel nicht erst feststellen, wenn sie ein Teil benötigen. Ich schlage vor, Mindestbestände festzulegen, die auf der normalen Nachfrage und Wiederauffüllungszeit basieren. Wenn ein Lager beispielsweise 500 Schrauben pro Arbeitstag verbraucht und der Ersatzbestand normalerweise innerhalb von 10 Arbeitstagen eintrifft, muss für diesen Zeitraum etwa 5.000 Schrauben zuzüglich eines geeigneten Sicherheitsbestands eingeplant werden. Der tatsächliche Mindestbestand sollte auch Nachfrageänderungen und Lieferverzögerungen berücksichtigen.

 

Überprüfen Sie die Lagerbehälter regelmäßig

Das Lagerpersonal sollte Lagercontainer auf rissige Wände, beschädigte Kanten, lose Trennwände und instabile Stapelung untersuchen. Ich achte besonders auf Container, die für schwere Metallteile verwendet werden, da wiederholtes Laden und Bewegen die Kunststoffstruktur stärker beanspruchen kann. Wenn ein Container Schäden aufweist, empfehle ich, ihn außer Betrieb zu nehmen, bis er überprüft oder ersetzt wird.

 

 

 

 

Ein billiger Mülleimer ist nicht immer die wirtschaftlichste Wahl. Wenn es unter starker Belastung kaputt geht oder nicht in das Regalsystem passt, muss das Lager es möglicherweise ersetzen.

 

Bei der Auswahl von Kunststoff-Lagerbehältern empfehle ich, fünf Dinge zu prüfen: Behälterabmessungen, Material, Nennlast, Stapelkonstruktion und Kommissionierzugang. Ich vergleiche auch, wie einfach Arbeiter die Behälter reinigen, etikettieren und bewegen können. Diese Details wirken sich auf die tägliche Handhabung und die langfristigen Lagerkosten aus.

 

 

Wählen Sie ein geeignetes Material

PP und HDPE sind gängige Materialien für industrielle Lagerbehälter aus Kunststoff. PP bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Gewicht und chemischer Beständigkeit. HDPE wird aufgrund seiner Zähigkeit und Schlagfestigkeit ebenfalls häufig verwendet.

Die tatsächliche Leistung hängt jedoch von der Materialqualität, der Temperatur, dem Behälterdesign und dem Herstellungsprozess ab. Ich würde mich nicht allein aufgrund des Materialnamens für eine entscheiden. Ich würde auch die Testinformationen des Herstellers und die vorgesehenen Arbeitsbedingungen prüfen.

 

Prüfen Sie die Tragfähigkeit und Stapelsicherheit

Bei der Hardware-Lagerung ist die Tragfähigkeit eines der ersten Details, die ich überprüfe. In einem Lager können in einem Bereich leichte Kunststoffklammern und in einem anderen schwere Stahlbolzen gelagert werden. Diese Produkte sollten nicht automatisch denselben Behälter verwenden.

Ich empfehle, die maximale Belastung pro Behälter, die zulässige Stapellast und die Nennkapazität des Regals zu überprüfen. Ich schaue mir auch den Boden und die Seitenwandstruktur des Behälters an. Verstärkte Konstruktionen eignen sich möglicherweise besser für schwerere Teile, ihre tatsächliche Tragfähigkeit muss jedoch noch überprüft werden.

 

Erwägen Sie eine zukünftige Lagererweiterung

Der Lagerbedarf kann sich ändern, wenn die Anzahl der Produkte zunimmt. Ich bevorzuge Behälter mit einheitlichen Abmessungen und kompatiblem Lagerzubehör. Dadurch ist es einfacher, weitere Behälter hinzuzufügen, ohne das gesamte Regallayout zu ändern. Für Teile, die häufig entnommen werden müssen,Pick-Tower-Behälter aus Kunststoffsind eine weitere Option. Sie bieten einen offenen-Frontzugang, Beschriftungsfläche und ein stapelbares Design für verschiedene Industrieteile.

 

Fordern Sie vor dem Großeinkauf Muster an

Wenn ein Kunde den Kauf einer großen Anzahl von Lagerbehältern plant, empfehle ich, zunächst Muster zu testen.

Der Test sollte die tatsächliche Hardware verwenden, die der Kunde einlagern möchte. Es sollte auch die erwarteten Lade-, Kommissionierungs-, Stapel- und Handhabungsbedingungen widerspiegeln.

 

BeiAufschlussreiche PaletteWir produzieren und liefern Aufbewahrungslösungen aus Kunststoff für Industrie- und Lageranwendungen. Wir können Kunden dabei helfen, verfügbare Behältergrößen, Materialien und Anpassungsoptionen zu vergleichen.

 

Wenn Sie ein Lagerlagerprojekt planen, können Sie das tunKontaktieren Sie unser Teammit Ihren gewünschten Abmessungen, der erwarteten Ladung pro Behälter, der Kaufmenge und dem Zielland. Anschließend können wir passende Produkte und Angebotsmöglichkeiten besprechen.

 

 

 

 

Ich empfehle, die Hardware nach Spezifikation zu sortieren, geeignete beschriftete Behälter zu verwenden und Kommissionierungsbestände von Massenbeständen zu trennen. Regelmäßige Kontrollen tragen dazu bei, dass Ihr Lager organisiert und effizient bleibt.